CHROMAGE DUR 

• Le chromage dur protège toutes les pièces mécaniques de l’usure par frottement :- arbres, verrins, rouleaux, etc …

• Le chromage dur permet la réparation des arbres usés par grippage ou usure.

• Particularité : une très grande dureté > 1000 HV.

• Dureté : 1000 à 1100 HV ou 70 HRc

• Protection corrosion : résiste à de nombreux agents chimique même à haute température (améliorée par une sous couche nickel ou un chromage dur industriel multicouche)

• Epaisseur du dépôt : de 5 µ & 600 µ

• Adaptabilité : Pièces de formes cylindrique ou plane, forme complexe sur demande. 

• Dimension de pièce maxi : 500 mm

• Régularité de l’épaisseur du dépôt : Reprise en rectification nécessaire pour les dépôts supérieurs à 35 µ

• Susceptibilité magnétique : Amagnétique

• Température de fusion : 1800° C

•Résistivité électrique : 50 µohm-cm

Application : Connectique, Horlogerie et Mécanique

CHROMAGE NOIR

Le dépôt de chrome noir est un dépôt à vocation technique et décoratif, il peut être composé d’une ou plusieurs sous couches avec une finition grasse ou sèche.

• La particularité du chromage noir est sa très bonne adhérence sur beaucoup de substances.

• Pas une très grande dureté : 200/300 HV.

• Il est possible de vernir cette couche.

• Idéal pour la détection laser.

• Idéal sous couche peinture.

• Dépôt mat

• Bonne résistance à l’oxydation

Application : Connectique, Horlogerie, Mécanique, Armement, Solaire, Aéronautique, Optique et Hydraulique

CHROMAGE DÉCORATION 

• Chromage brillant

• Chromage mat

Application : Dentaire, Médical, Outillage et Automobile

NICKELAGE CHIMIQUE

Le nickel chimique est obtenu par dépôt d’un alliage de nickel à partir d’une solution aqueuse sans utiliser de courant électrique. Cet article article expose de façon synthétique les principes des procédés utilisés pour ce dépôt. Puis il présente plus particulièrement les propriétés spécifiques du nickel chimique, telles que uniformité d’épaisseur , dureté, résistance à la corrosion, magnétisme. Ces propriétés, différentes de celles du nickel électrolytique, ont conduit à l’utiliser dans des industries nombreuses et variées.

Propriétés principales : 

• Uniformité de la couche déposée.

• Résistance à la corrosion.

• Dureté : 650 vickers.

• Dépot brillant et uniforme.

• Grandes précisions du dépôt.

NICKELAGE CHIMIQUE DUR

Il s’agit d’un traitement thermique après nickelage chimique : 360° pendant 1 heure – ce qui améliore considérablement la dureté : 850 à 1000 vickers.

Applications : Substrats métalisables : aciers (même après traitement thermique) fer, fonte, cuivre, laiton, alliage d’aluminium.

NICKEL  NOIR

Le nickel noir est un procédé électrolytique pour la déposition de couches d’un noir profond. C’est un procédé rapide, avec une uniformité de couleur également à faible épaisseur. Pour obtenir des couches brillantes, un polissage préalable est nécessaire, si tel n’est pas le cas, nous recommandons un nickelage brillant.

Propriétés : 

• Couche noir profond

• Apparence uniforme

• Brillant ou mat selon le matériau de base

• Sans acide borique

ZINGAGE

Le zingage est un traitement qui permet de protéger les métaux et d’éviter la corrosion.

Ce traitement est utilisé en prévention (pour éviter que les métaux se dégradent) ou en rénovation.

Le zingage se décline en différentes passivations en fonction du désir du client : zingage blanc, zingage noir, zingage bleuté, zingage bichromaté.

Applications : Industrie automobile, Aéronautique, Construction mécanique, Bâtiment, Visserie et Boulonnerie

CUIVRAGE

Les revêtements électrolytiques de cuivre affichent une dureté réduite, mais, d’un autre côté, une haute ductilité, une très bonne conductibilité électrique et thermique.

Les couches de cuivre sont utilisées comme couches intermédiaires pour l’amélioration de la résistance à la corrosion et de l’adhérence avec d’autres couches avant le nickelage , argentage et étamage.

Les surfaces en cuivre peuvent être passivées ultérieurement pour une protection contre l’oxydation ou teintés (patinage) à des fins décoratifs.

Nous vous offrons :

• Le procédé au tonneau et au montage

• Cuivrage

• Passivation

• Teinture des couches en cuivre

DORAGE

Les dépôts d’or ont les avantages suivants :

• Non magnétique

• Bonne protection contre la corrosion

• Grande réflectivité

• Haute conductivité électrique superficielle

Le dépôt d’or est possible sur plusieurs substrats, notamment l’aluminium.

ELOXAGE

L’anodisation est un traitement de surface en aluminium qui protège une pièce par oxydation anodique.

Doué de remarquables propriétés de protection, d’isolation thermique et électrique, l’oxyde d’aluminium protège également le métal des abrasions et des rayures mécaniques superficielles, du fait de sa dureté.

Le film est transparent et devient presque inerte aux agents atmosphériques après avoir subi un traitement de colmatage adéquat.

Préparation :

Avant le traitement d’anodisation dure de l’aluminium (oxydation anodique) de l’aluminium, il est possible de lui donner l’aspect de son choix : satiné, poli, granuleux. Il existe plusieurs types de préparation de surface :

• Polissage mécanique : permet l’élimination par abrasion mécanique des défauts de surface (rayures, coups etc…)

• Traitement par impact microbillage, sablage, grenaille : permet de nettoyer la surface et donner un aspect décoratif semi brillant ou diffusant.

COLORATION CHIMIQUE

Immersion de pièces passées au traitement de surface aluminium dans un colorant minéral ou organique. La nuance varie selon le temps de l’immersion.

Ce procédé par absorption, assimilable à la teinture, permet d’obtenir de nombreuses couleurs, principalement chez nous : naturel, rouge, noir, bleu.

NOIRCISSAGE

Le noircissage est un traitement de surface qui donne aux pièces sans dépôt de couche une superficie d’aspect lisse, noir, résistant à la flexion et à l’abrasion.

La température d’ébullition de la solution de brunissage est entre 133 et 144° C.

SABLAGE

Procédé destiné à enlever la couche supérieure du support ou pour la rendre rugueuse.

Avantages du sablage :

• Décape parfaitement

• Rénove

• Désoxyde

• Prépare les surfaces pour des revêtements ultérieurs.

MICROBILLAGE

Le microbillage est un procédé de traitement de surface par impact. Il consiste à projeter des microbilles (généralement en verre) sur une surface, dans le but de la décaper sans l’abîmer. La surface obtenue est satinée brillante.

On utilise le microbillage pour le nettoyage, le décapage de pièces mécaniques de toutes matières, ou pour réaliser une finition esthétique sur l’inox ou les métaux non ferreux comme l’aluminium.

Les applications du microbillage sont nombreuses et variées. Le microbillage se rapproche fort du sablage et s’effectue avec les mêmes machines.

INOX

Avec un passivant, on obtient une passivation complète et homogène parce que l’agent chimique permet d’obtenir sur l’inoxydable la formation d’une pellicule d’oxydes d’une épaisseur à la fois suffisante (obtenue à l’aide de produits très riches en oxygène) et homogène (obtenue dans les mêmes conditions).